在「黄金奶源带」北纬46度，有一座仅用18个月便建成投产的「国家级绿色工厂」─兴安伊利5G智能工厂，正以5G、大数据与工业互联网，重新定义一杯牛奶从牧场到餐桌的旅程。液奶兴安伊利生产部生产经理李杰指出：「相比于传统产线，5G带来的改变是质的飞跃。」从收奶、发酵、灌装、包装，直到存仓，全链路无人化流水线井然运作，而这一切的「大脑」，均集中在中央控制室。\大公报实习记者 刘秋桦、吕思成、付进源内蒙古兴安盟报道

站在全透明专属参观长廊里，透过封闭玻璃隔断，映入眼帘的不是传统车间里穿梭忙碌的工人，而是高速运转的自动化流水线与中控大屏上闪烁跳跃的数据流。

选择在兴安盟建设智慧工厂并非偶然。李杰解释，这里位处北纬46度，拥有优质的饲草和奶牛资源，奶源供给极为稳定；同时，兴安盟处于东北、蒙东市场的枢纽位置，能高效辐射东北及华北的北部市场。因此，这里不仅是伊利集团北方核心液态奶的智能化生产基地，更被定位为集团北方高端奶品的示范标杆。

中控室统一调度 生产数据毫秒级同步

兴安伊利项目一期投资达11.12亿元（人民币，下同），于2023年1月29日正式投产，一期共计8条生产线，形成了每日600吨液态奶生产能力，同时还带动了500人直接就业、带动兴安盟规模化牧场同步发展、带动全产业链3万人增收。现阶段主要产出金典、安慕希等高端产品。

为何利用高端线作为智能化转型的抓手？李杰以工业逻辑作解释：「高端产品工艺标准严苛、品控要求极高，这与5G数字化精准管控的特点完美契合。同时，高端产品附加值高，智能制造能精准控制损耗、提升良品率，技术优势能充分转化为经济效益，匹配这座工厂的数字化示范定位。」

「相比于传统产线，5G带来的改变是质的飞跃。」李杰向学子们详细解构了技术内核。「在收奶环节，自动检测与输送实现无缝衔接。在发酵车间，5G可以毫秒级实时监测温湿度和菌群状态。而在灌装和仓储区，则是全自动化流水线。」他补充道，中控室能够统一调度所有流程，实现了生产数据的毫秒级同步、故障的自动预警，以及品控的全过程追溯。「这不仅消除了人工记录带来的滞后，也彻底规避了人工操作的误差。」

稳定牧场收益 带动当地就业

在包装区域，多台库卡智能机械手有序完成码垛、搬运等工作。据介绍，每台机械手可替代约60人的工作量，不仅显著提高生产效率，还降低了员工劳动强度，进一步推动传统制造向智能制造转型升级。

智能化的视野并未局限在厂区之内，它顺着产业链的脉络，延伸到了广袤的草原牧场。

「工厂与上游牧场保持着紧密的数据共享。」李杰向学子们展示了一幅「全链路」蓝图，「从牧草种植、奶牛养殖、鲜奶加工到成品出库，各个环节的数据都是互通的。牧场的奶牛存栏、产奶量、防疫数据同步至工厂，鲜奶运输的GPS数据、鲜奶指标也能实时回传中控，真正实现了『草─牛─奶』一体化数字化管控。」

作为当地奶业加工的龙头，兴安伊利对区域经济的带动效应显著。李杰表示：「我们消化本地奶源，稳定了牧场收益。直接吸纳本地就业，税收反哺地方基建民生。同时拉动饲草、物流、包装等上下游配套产业，最终带动整个产业链与农牧民稳定增收。」

历经千项检测 全流程可追溯

此外，AI技术在质量管理和消费者服务也有所体现。金典有机奶实现全流程质量追溯，消费者只需扫描产品二维码，即可了解牛奶从牧场、生产到包装运输的全过程信息，让食品安全更加透明、可信。李杰补充，从原奶入厂到成品上市，整条生产流程要历经千余项检测。各关键生产工序均配备专职质检人员逐项把控，成品出库前还要完成抽样保温检测，全部指标检验合格后产品方可投放市场，层层把关，筑牢食品安全防线。

从智能生产到质量追溯，从自动化设备到数字化管理，人工智能正深度融入乳品生产全过程，为乳业高质量发展注入新动能。