在兴安伊利的5G智能工厂，学子们发现，生产车间一线人员的配置极为精简。液奶兴安伊利生产部生产经理李杰表示，整条生产线分为前处理、灌装及包装三大工序，其中前处理环节基本实现无人化，工作人员仅需在中央控制室内通过电脑精准操控；灌装与后端包装环节，每条产线也仅需数人值守。一条完整生产线仅需约6名员工即可运转。

「数智化」带来的不仅是产品的升级，更是生产关系的根本变革。谈及有乳业同行提出，通过数据驱动改变了传统的工厂管理模式，要实现「100人创造百亿产值」的目标，李杰透露，兴安伊利同样在效率上实现了跨越。

「目前，中央控制室仅有数名运维操作人员。若是同等规模的传统工厂，需要数百名一线生产人员。」李杰指出，因为数据自动化替代了传统的人工巡检、记录和调度，工厂大幅精简了现场操作工，实现了「少人高效」生产，人均产值得到了质的提升。

开办课程 培育智能技术人才

这种转变也对一线员工提出了新要求。李杰表示：「过去，工人是体力操作者；现在，他们变成了设备运维、数据分析、系统调试的专业人才。」为了适应转型，兴安伊利开设了数字化、5G设备及工业系统的专项培训，并与当地院校定向培养智能制造技术工人，配套技能考核晋升通道，打通了传统工人向「新工匠」转型的路径。

据介绍，兴安伊利中央控制室是工厂智能化生产的核心枢纽，通过5G+工业互联网平台，对从收奶、发酵到灌装的全链条，实施全面自动控制与实时监控，任何参数异常均可触发系统自动报警。

在人员保障方面，中控室每班配备4至5名专业人员，实行三班倒工作制，实现24小时不间断值守。在应急管理方面，建立了完善的故障响应机制：操作人员发现异常后即时上报，维修班组迅速介入处置；如遇系统级故障，将第一时间联系利乐工程师进行技术恢复，确保中控系统快速恢复正常运行，切实保障生产连续性与产品品质安全。\大公报实习记者 刘秋桦、陈牧阁