6日，全球首座16兆瓦张力腿浮式风电平台「海油安澜号」成功接入陆丰油田电网为海上油田直供绿电，投产后预计每年可为油田提供5400万度绿色电力，减排二氧化碳3.5万吨。这是中国自主设计建造安装的首座张力腿浮式风电平台，也是全球应用水深最深、离岸距离最远、单机容量最大的张力腿浮式风电平台。

据介绍，这一整体高度近110层楼高的「海上大风车」由中国海油投资建造，从系泊系统到风机、储能，全链条装备均完成国产化攻关。平台采用「张力腿」设计，用钢少、稳定性好、占用空间小。通过浮体产生巨大浮力，下方连接9条张力筋腱，和海底的锚固基础紧紧连接。「一个使劲往上浮，一个拚命往下拽」，即使遇到17级台风，整体平台的倾斜角也能够控制在1度以内。\大公报记者 罗洪啸

「海油安澜号」位于广东省深圳市东南200公里的珠江口盆地海域，水深136米、离岸136公里，整体高度近110层楼高，搭载16兆瓦抗台风机，按照可抵御17级台风的极端工况自主设计建造，服役周期达25年。投产后预计每年可为油田提供5400万度绿色电力，相当于节约燃料油1.5万立方米，减少二氧化碳排放3.5万吨。

占地更小 高效利用海洋空间

此次采用的张力腿浮式风电平台是专门为开发深远海风电而设计建造的大型浮式装备，由上部浮体、海底锚固基础和系泊系统组成。浮体提供远超其自身重量的浮力向上「顶」，张力腿用垂直紧绷的钢缆将浮体向下「拉」，从而使平台牢牢「钉」在海面上并减少上下浮动、前后摇晃。中国海油「海油安澜号」项目工程师冯东表示，「海油安澜号」的风机、浮体、系泊、锚桩是一个完整的、紧紧咬合的整体，张力腿挂着的9条张力筋腱，每条筋腱大概承受700吨到1500吨的张力，「17级台风来了后，整体平台的倾斜角能够控制在1度以内。」

相较于半潜式平台，张力腿平台的稳定性、单位兆瓦用钢量具有突出优势，且用海面积更小，大大缓解了海上风电开发与传统海洋利用活动的矛盾，将更有利于海洋空间的高效集约利用。张力腿浮式风电平台是国际公认技术难度最高的浮式风电平台，在全球尚未形成成熟技术体系，仅在地中海温和海域有一例探索项目，由于专利技术壁垒密集，国内没有应用先例。

首创多项核心技术 全周期自主可控

面对「海油安澜号」所在海域台风频发等复杂海况，中国海油攻克高频循环载荷下金属结构疲劳失效难题，突破多项铸锻造及加工制造环节技术瓶颈，连接件、超大规格永久系泊钢缆及配套索节均为世界首创，完全实现装置的设计、建造、安装、运维全周期自主可控。该项目也带动中国海上风电高端装备制造产业升级，为中国建立深远海风电自主可控的完整产业链奠定了基础。

中国深远海风能资源丰富，据国家气候中心最新评估，中国深远海150米高度、离岸200公里以内且水深小于100米的海上风能资源技术可开发量超12亿千瓦，是未来海上风电增量空间的关键来源。

今年以来，中国海上风电领域捷报频传。5月，全球单机容量最大的16兆瓦漂浮式海上风电平台「三峡领航号」完成安装。6月，世界规模最大的海上换流站「海风之心」完成海上安装，中国海上风电进入超高压直流输电时代。此次投运的「海油安澜号」采用的张力腿浮式风电技术发展空间广阔，将成为深远海风电开发的「新增长曲线」。「十五五」期间，中国海油将加快推动海上风电重点项目建设，构建油气与新能源融合发展新格局，在服务海洋强国、能源强国战略，加快建设新型能源体系中作出更大贡献。